制砂机配套设备中的两种振动筛的安全操作规程

制砂机配套设备中的两种振动给料机的安全操作规定

电磁振动给料机安全操作规定六条

1、开机前应检查电磁线圈是否牢靠，导线有无破损，悬挂弹簧拉杆等有无断裂。受力是否均匀等。

2、电磁铁间隙必须符合要求，间隙调整后螺钉必须紧固。

3、给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，以免增加振动负荷。

4、卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常现象应停机检查。

5、几台机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。

6、因石料起拱不能卸料，应停机进行处理。

 

偏心振动给料机安全操作规定三条

1、开机前做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时才能开机。

2、根据实际需要调节卸料槽的坡度，下料应均匀。

3、受料仓（斗）放空后应停机，防止空振。制砂机，颚式破碎机1.定、转子铁芯故障检修

　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

　　②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

　　⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

　　2.轴承故障检修

　　转轴通过轴承支撑转动，是负荷**重的部分，又是容易磨损的部件。

　　①故障检查 

　　运行中检查 ；

　　滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。  

　　拆卸后检查 ；

　　先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

　　②故障修理

　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。