三峡机制砂生产工艺流程及质量控制的案例

        具有国内先进水平的三峡工程开发总公司在三峡工程下岸溪人工砂生产工艺流程及质量控制的成功实例来介绍：加工系统的组成加工系统由粗碎（颚破）、预筛分（振动筛）、中碎（细颚破）、筛分冲洗、制砂（高效制砂机）及半成品堆场，成品堆料场组成。工艺流程采石场清除植被及覆盖层后，分梯段钻孔爆破，将石料用自卸汽车运输，卸入粗碎车间受料坑。破碎设备为颚式破碎机和冲击式制砂机。粗碎后的半成品运至半成品堆料场，经皮带机运输到预筛分车间进行筛分。大于80mm以上的碎石进行二次破碎(中碎破碎机为颚式破碎机)，经过中碎后的碎石进入筛分分料堆，经筛分楼洗后出现了两种产品，一种是筛分楼筛底的石屑，一种是各级碎石，大于40mm的碎石经胶带机进入细碎(三破)进行再次破碎，破碎后进入筛分料堆；小于40mm料径的碎石经胶带机输送到制砂原料仓供制砂用。
      人工砂的质量控制 ．混凝土用细骨料质量标准按照规范的要求，经过几年的实践，下岸溪人工砂除细度模数和含水率不稳定外，其余均满足混凝土细骨料质量标准。采石场岩石质量控制措施
a．采石场岩石开挖质量控制的原则：由于采石场普遍存在一层厚度不一的风化壳，为了保证弱风化带下部以下有用料源不与覆盖土混杂，采石场开挖的质量控制原则是：先剥离覆盖土，后开采有用岩石，判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，即人工砂料源为弱风化带下部以下岩石。
b．岩石质量控制的几点措施：每个爆块开采前监理工程师严格审查爆破设计方案，对爆破的岩石等级，地质情况进行严格鉴定，界线模糊部位，全部作为剥离料，毛料区与剥离料区设立明显的开挖区分标志。在采挖毛料部位，特别是毛料与覆盖层剥离分界部位，质检人员及监理人员跟踪旁站检查。采石场作业采用挂牌作业制度，挖、装、运设备全部挂牌，区分毛料和覆盖土。