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煤泥烘干机
【进料粒度】：筒径×筒长：Φ1.2×8.0m-Φ3.6
【处理能力】：1.9-76.0t/h
【设备简介】：适用物料：煤泥、粉煤灰、河砂、珍珠岩、膨润土、石灰石、粘土、铁矿、金矿等应用领域：选矿、冶金、建材、化工等部分一定湿度的物料的烘干作业……
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煤泥烘干机简介
煤泥是煤炭开采业的副产品，由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用。煤泥烘干机能够实现煤泥高效率处理和低能耗排放，降低能源的损耗，实现综合利用的目的。煤泥具有易破碎、易燃易爆等特点，因此烘干供热温度不易过高，出料口粉尘浓度不易过高。
煤泥烘干工艺流程
在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 430℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；
二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；
三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；
四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
影响煤泥烘干机烘干效果的因素
1、入料粒度和水分
烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开，易烘干。粉状物料含水多时易打团，不仅颗粒包裹在团内，而且颗粒间还残存着水。因此，煤泥较末煤烘干难度大。为了提高煤泥的烘干速度，通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条，将煤泥团打散。
2、烘干机抄板结构
煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料，使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会，加速烘干过程。常用的抄板有叶片式，对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条，促使煤泥团散开并烘干。
3、烘干机滚筒倾角
煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度，一般为4°～5°。
4、烘干机滚筒转数
转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时，处理能力随之增大，按气化水分计的容积烘干强度也增大，但**终水分指标却变大，一般煤泥烘干机转速为6～8转/分钟。
5、热烟气温度
热烟气温度越高，烘干的速度越快，但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700～800℃，出料温度为80～60℃。
总的来说，煤泥烘干机是煤泥烘干的新型热交换设备，具有能耗低、性能稳定等优点。该机对物料的适应性强，且设备操作简单可靠，得到普遍采用。
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规格 （m） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
****进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
| 筒径×筒长 项目 | 外筒内径（mm） | 内筒内径（mm） | 筒体长度（m） | 筒体容积（m³） | 筒体斜度 | 扬料板型式 | ****进气温度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
**新问题
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